Τα πρότυπα αποδοχής για εξαρτήματα εξοπλισμού επεξεργασίας νερού είναι ένα κρίσιμο βήμα για τη διασφάλιση της αποτελεσματικής και σταθερής λειτουργίας των συστημάτων επεξεργασίας νερού. Περιλαμβάνουν πολλαπλές διαστάσεις, με στόχο τον έλεγχο της ποιότητας των ανταλλακτικών από την πηγή και την πρόληψη αστοχιών του συστήματος ή την υποτυπώδη ποιότητα του νερού που προκαλούνται από προβλήματα εξαρτημάτων.
1. Τεχνικά Πρότυπα: Υποχρεωτικές Απαιτήσεις για Υλικά και Διεργασίες
● Συμμόρφωση υλικού: Τα μέρη επεξεργασίας νερού πρέπει να είναι κατασκευασμένα από υλικά κατάλληλα για τον τύπο του νερού που επεξεργάζεται. Για παράδειγμα, τα μέρη για την επεξεργασία του πόσιμου νερού πρέπει να είναι κατασκευασμένα από-ανοξείδωτο χάλυβα ποιότητας τροφίμων (όπως 304 ή 316L) για να αποφευχθεί η έκπλυση βαρέων μετάλλων. για την επεξεργασία διαβρωτικών λυμάτων, τα μέρη πρέπει να είναι ανθεκτικά σε οξέα και αλκάλια, όπως η χρήση PVDF ή υαλοβάμβακα. Οι αναφορές δοκιμών υλικού πρέπει να ελέγχονται κατά την αποδοχή για να διασφαλιστεί η συμμόρφωση με τα εθνικά πρότυπα όπως το GB/T 1220 (ανοξείδωτος χάλυβας) ή το HG/T 21539 (υαλοβάμβακα).
● Ακρίβεια κατεργασίας: Οι ανοχές διαστάσεων των εξαρτημάτων πρέπει να ελέγχονται αυστηρά. Για παράδειγμα, η τραχύτητα της επιφάνειας της επιφάνειας στεγανοποίησης του περιβλήματος της μεμβράνης θα πρέπει να είναι Μικρότερη ή ίση με Ra0,8μm για να εξασφαλιστεί στεγανή στεγανοποίηση με τη μονάδα μεμβράνης. η ακρίβεια σπειρώματος των συνδέσεων σωλήνων πρέπει να πληροί τα πρότυπα ISO 7-1 για την αποφυγή διαρροής κατά την εγκατάσταση. Κατά τη διάρκεια των δοκιμών αποδοχής, θα πρέπει να διενεργούνται τυχαίοι έλεγχοι χρησιμοποιώντας εργαλεία όπως δαγκάνες και ελεγκτές τραχύτητας επιφάνειας.
● Κατασκευαστική ορθολογικότητα: Ο σχεδιασμός των εξαρτημάτων πρέπει να συμμορφώνεται με τις υδραυλικές αρχές. Για παράδειγμα, η αναλογία ανοίγματος του διανομέα νερού πρέπει να είναι ομοιόμορφη (σφάλμα Μικρότερο ή ίσο με 5%) για να αποφευχθεί το τοπικό βραχυκύκλωμα-της ροής του νερού. το άκρο εισόδου του περιβλήματος της μεμβράνης αντίστροφης όσμωσης θα πρέπει να είναι εξοπλισμένο με μια πλάκα διαφράγματος για τη μείωση της επίδρασης της ροής νερού στο στοιχείο της μεμβράνης. Ο δομικός σχεδιασμός μπορεί να επαληθευτεί κατά τη διάρκεια της δοκιμής αποδοχής μέσω δοκιμής πίεσης νερού ή τρισδιάστατης σάρωσης.
2. Πρότυπα αποδοχής αξεσουάρ επεξεργασίας νερού
● Έλεγχος απόδοσης: Επαλήθευση υπό προσομοιωμένες πραγματικές συνθήκες εργασίας
● Δοκιμή αντίστασης πίεσης: Τα εξαρτήματα πρέπει να αντέχουν 1,5 φορές την πίεση σχεδιασμού (π.χ., εάν η πίεση σχεδιασμού είναι 1,0 MPa, η πίεση δοκιμής πρέπει να φτάσει το 1,5 MPa) για 30 λεπτά χωρίς διαρροή ή παραμόρφωση. Για παράδειγμα, τα δοχεία πίεσης πρέπει να υποβληθούν σε υδροστατική δοκιμή σύμφωνα με τα πρότυπα ASME VIII. πρέπει να καταγράφεται η καμπύλη πίεσης και να ελεγχθεί η παραμόρφωση κατά την αποδοχή.
● Δοκιμή ρυθμού ροής και αντίστασης: Οι κασέτες φίλτρου, τα φίλτρα και άλλα εξαρτήματα πρέπει να ελέγχονται για πτώση πίεσης στην ονομαστική ταχύτητα ροής. Για παράδειγμα, η πτώση πίεσης ενός φυσιγγίου φίλτρου τήγματος PP-θα πρέπει να είναι μικρότερη ή ίση με 0,05 MPa με ταχύτητα ροής 10 m³/h. η διαφορά πίεσης διαμεμβράνης μιας μονάδας μεμβράνης υπερδιήθησης πρέπει να είναι Μικρότερη ή ίση με 0,03 MPa σε ροή 20 L/(m²·h). Οι πραγματικές μετρήσεις πρέπει να εκτελούνται χρησιμοποιώντας ροόμετρο και μανόμετρο κατά την αποδοχή.
● Δοκιμή αντοχής στη διάβρωση: Τα μεταλλικά εξαρτήματα πρέπει να βυθίζονται σε διάλυμα NaCl 5% για 72 ώρες, με ρυθμό διάβρωσης επιφάνειας μικρότερο ή ίσο με 0,01 mm/έτος. Τα μη μεταλλικά εξαρτήματα (όπως σωλήνες PVC) πρέπει να βυθίζονται σε διάλυμα H2SO4 20% για 24 ώρες, με ρυθμό απώλειας μάζας μικρότερο ή ίσο με 1%. Τα δείγματα πρέπει να κόβονται για μεταλλογραφική ανάλυση ή να ζυγίζονται για σύγκριση κατά την αποδοχή.
3. Πρότυπα αποδοχής αξεσουάρ επεξεργασίας νερού
● Προδιαγραφές ασφαλείας: Διπλή προστασία και επισήμανση
● Ηλεκτρική ασφάλεια: Τα αξεσουάρ με ενεργό-επένδυση (όπως αντλίες νερού και ερμάρια ελέγχου) πρέπει να περάσουν από δοκιμή βαθμολογίας προστασίας IP55, με αντίσταση μόνωσης μεγαλύτερη ή ίση με 1MΩ (500V DC). Κατά τη διάρκεια των δοκιμών αποδοχής, πρέπει να χρησιμοποιείται ένα μεγοχόμετρο και ένα σύστημα ψεκασμού που προσομοιώνει ένα υγρό περιβάλλον.
● Μηχανική ασφάλεια: Τα περιστρεφόμενα μέρη (όπως πτερωτές αεριστή) πρέπει να είναι εξοπλισμένα με προστατευτικά καλύμματα με κενά μικρότερα από ή ίσα με 5 mm. Τα δοχεία πίεσης πρέπει να είναι εξοπλισμένα με βαλβίδες ασφαλείας και η ρυθμισμένη πίεση πρέπει να ταιριάζει με την πίεση σχεδιασμού (σφάλμα Μικρότερο ή ίσο με ±3%). Κατά τη διάρκεια της δοκιμής αποδοχής, η αναφορά βαθμονόμησης της βαλβίδας ασφαλείας και τα δεδομένα δοκιμής αντοχής του προστατευτικού καλύμματος πρέπει να επαληθεύονται.
● Ακεραιότητα επισήμανσης: Τα αξεσουάρ πρέπει να φέρουν ετικέτα με βασικές πληροφορίες όπως μοντέλο, προδιαγραφές, ημερομηνία παραγωγής και ονομαστική πίεση. Η ετικέτα πρέπει να είναι ανθεκτική στη φθορά (π.χ. με χάραξη ή χάραξη με λέιζερ). Κατά τη διάρκεια της δοκιμής αποδοχής, η ετικέτα πρέπει να σκουπιστεί 100 φορές με μπατονέτα με οινόπνευμα για να ελεγχθεί για ξεφλούδισμα ή θόλωση.
